金桥焊材在泰达打造高端焊材近零碳智能化工厂

随着高质量发展转型和双碳目标的推进，生产型工厂低碳化是制造业转型升级的必然趋势。天津经开区制造业先进企业天津市金桥焊材科技有限公司（以下简称金桥焊材 ）积极响应国家实现“双碳”目标的号召，加快绿色转型升级步伐，将高端焊材智能制造工厂项目落地泰达，致力于将新项目打造成近零碳智能化工厂，以创新驱动行业绿色高质量发展。

金桥焊材高端焊材智能制造工厂项目，位于天津经开区南港工业区北部组团。该项目一期占地面积约13.3万平方米，投资8亿元人民币，计划将于2022年年底投产。

该项目将从产品生产线、基础设施、能源利用、碳汇资源等多个维度构建高效、清洁、低碳、循环的近零碳智能化工厂。项目采用低碳化生产工艺，提高生产产线电气化率，采用节能技术，在能源消耗降低的同时，实现生产率和能源使用率显著提升。产线大规模采用自动化、信息化设备，生产效率显著提升。企业自主研发余热回收装置，将设备运行时产生的热能进行回收，用于需要保温加热的工序，减少能源消耗，同时对现有烘烤设备进行技术创新，将加热风气回收、循环加热再利用，减少生产中余热浪费。

项目厂区建筑交通低碳化，不仅硬件凸显“绿色”，基础配套设施也“一绿到底”。项目采用一体式车间设计，利用优质轻盈材质建设厂房，保温抗风的同时兼顾整体强度。厂房楼顶合理布局采光带，通过自然采光满足照明需要，减少不必要照明电能消耗。厂区北侧规划建设可容纳百余辆汽车的员工绿化带棚停车场，并配备绿色快速充电桩，满足新能源汽车充电需要。项目投用后，厂区采用锂电池电动叉车替代燃油叉车，减少厂区化石能源使用。

项目能源利用低碳化，积极布局可再生能源项目。通过利用南港工业区北部组团丰富的风力资源，计划将在新建项目厂区内建设2座风力发电设备，总装机容量预计9兆瓦；同时充分利用新建项目厂内建筑物，配置安装约11.2万平方米光伏发电设备，所发电能均用于车间生产。风光发电项目投用后每年平均年发电量将达到4000万度，节能量可达4900余吨标煤，减少排放二氧化碳35000余吨，二氧化硫110余吨，提升清洁能源利用率，促进绿色制造可持续发展。

此外，项目厂区绿化规划面积将达到2.6万平方米，占厂区面积的20%，届时这座近零碳智能化工厂内将树木成林，绿草茵茵。

天津市金桥焊材科技有限公司，是天津市金桥焊材集团股份有限公司的全资子公司，是专业从事焊材研发生产销售的大型民营企业。金桥焊材在经开区率先建设风光互补清洁能源利用示范项目，致力打造智能工厂、近零碳工厂及绿色智慧供应链体系，以高节能、高环保、高性能的产品打造行业领先的绿色品牌，用绿色制造为经开区高质量发展提供绿色强劲动力。