炉火通红、热浪滚滚……这是人们对传统钢铁厂的印象。如今，在位于铜山经济开发区的江苏徐钢钢铁集团有限公司，硕大的高炉全封闭，看不见一点火光，不远处的主控室里，工人们衣着整洁坐在电脑旁，前方显示屏上，各生产场景尽现眼前，只需敲击键盘就能操作所有工作流程。
“以前，高炉得靠人力出渣，推着小推车，一锹一锹地铲，又热又累又慢又危险。现在全部自动化，劳动量是以前的八分之一，劳动强度也大大降低——以前550立方米高炉每班需炉前工30人，现在2120立方米高炉每班仅需炉前工12人；以前是30多岁就干不动了，现在60岁的人照样干！”高炉工段段长高峰说。
在徐钢，智能化带来的“新场景”随处可见：以前炼钢厂炼出钢坯后，要先降温，再用汽车倒运到轧钢厂，到了轧钢厂再次加热才能轧钢，现在通过钢坯热送传输带可以实现钢坯热状态传输到轧钢厂，减少再次加热成本，也降低了运输成本，每吨可节省50元；以前原料车到了原料场之后都是人工装载、内部车辆倒运到生产分厂，现在司机不用下车，车辆停在受料槽上，把原料自动卸载到传输带上直接传送到生产分厂，缩短了传输倒运时间，减少了人工和运输成本，降低了安全风险，提高了生产效率。
近年来，徐钢加快智能化改造和数字化转型步伐，“升级版”智慧工厂已构建起新的框架。去年，集团与移动公司合作，投资1400多万元实施“移动5G+智慧园区”，从厂区管理、生产管理人员管理到营销管理等，全面实施数字化转型。“厂区内已建立6个5G基站，安装1600多个摄像头、150盏智慧路灯，正在采集大量数据。”徐钢集团信息部部长郭鑫说，这套系统正式投入使用后，厂区内200个行车只需50名操控员，是以前的四分之一。通过电缆管网智能检测，能随时发现安全隐患，防止事故发生。通过智能检测系统，能随时掌握产品质量，消除人工检测不精准、不安全的问题……“通过智能化改造和数字化转型，能源效率提高13%、测试人员减少50%、测试效率提高36%、事故率减少90%以上。”郭鑫说，下一步集团将建设集控中心，把所有数据集中到一个平台上，形成大脑指挥中枢，实现智能制造。
“在新设备新技术的运用上我们坚持对标国际，紧紧跟上信息技术进步的脚步，最大限度提高劳动生产率、降低生产成本、实现产品升级，努力使企业立于不败之地。”江苏徐钢钢铁集团有限公司副总经理林东方说。
摄像、抓取、拼点、焊接、矫形、下件、码垛……工业机器人上下左右自如地伸屈旋转机械臂，一件件结构件在流水线上接连完成。当成品料盘装满后，一辆无人驾驶智能小黄车“不请自来”把料盘运走，再把空盘运过来……这是徐工消防安全装备有限公司结构件车间内的生产场景。
“运用这套智能自动化生产线后，人工减少一半，效率提升5倍以上。”徐工消防工艺技术部工艺室主任王伟说，目前结构件智能生产车间拥有智能化生产设备182台，所有设备均实现了联网，智能设备和信息化管理系统软件集成应用，可实现车间作业实时调度、能源消耗智能管控、车间环境智能管控等，其智能化、信息化水平在国内同行业处于领先位置。
“智能化、数字化应用，促进企业快速发展，徐工消防今年将再建一个16万平方米的消防应急救援装备智能制造项目，主要用于生产高空作业平台和应急救援产品，做大做强高空作业平台这个国内‘第一品牌’。这将是一个更加高端化、智能化、绿色化的现代化工厂！”徐工消防精益数字化应用中心主任徐凯说。
如今在铜山，像徐钢、徐工消防这样重视智能化、数字化建设的企业越来越多。铜山区经济发展局工作人员张坤介绍，铜山是工业大区，围绕打造江苏产业强区目标，该区出台系列实施办法，鼓励支持工业企业实施智能化改造、数字化转型。2021年，全区共获批星级上云企业50家，实施智能化改造和数字化转型企业共124家，建设完成5G基站320座。今年，铜山区计划实现星级上云企业70家，规上工业企业“智改数转”实现全覆盖，新建和升级改造5G基站468座，全面加快铜山区信息基础设施建设。同时，铜山区将着力创建一批综合效益显著的智能制造示范工厂、示范车间，打造一批“5G+工业互联网”样板工程和典型场景，持续提升“铜山制造”核心竞争力，打造铜山经济高质量发展新引擎。
(责任编辑：王凤臣)