通过应用MES系统、智能裁剪系统、AGV智能小车、单工位智能模块等一系列信息化硬软件设备，应用大数据手段逐步完成生产要素间的全域连接，生产效率提高效率20%-30%，量体定制周期由原来的15个工作日缩短到5个工作日，单件定制周期缩短至2天，大规模定制生产能力也由原先总量的10%增加至30%以上，精品西服生产总量由12万套/年提升至13万套/年……在位于宁波海曙区的服装企业“雅戈尔”智能工厂，工业互联网与传统行业的深度融合正在催生新的生产模式和创新应用，不久后将在全省率先上线服装产业大脑，为传统优势产业再增强劲动能。
这是海曙服装制造业自我提升的典型范例。作为全国产业集群品牌建设试点和省级服装制造业改造提升试点区域，海曙已经制定并实施了纺织服装、汽车零配件等产业改造提升三年行动计划，为传统行业注入“智慧”，为数字经济的发展夯实基础。年初公布的浙江省数字经济系统建设综合考核评价结果显示，海曙入选优秀县（市、区）名单，位居全省第三位、全市第一位。
宁波海曙区经信局负责人告诉记者，既要“仰望星空”构建工作体系、打造功能平台，也要“脚踏实地”聚焦优势产业、服务实体经济，这是海曙赢得数字经济建设“领跑身位”的关键所在。“借此打响‘海曙创造’品牌，突出‘创新创意创质’三创驱动，促进人流、物流、资金流、信息流集聚交汇，让海曙成为创新创业的首选之地。”
自浙江全省数字化改革“进军号”吹响之后，海曙及时响应，自去年2月起谋划构建“1244”工作体系，逐步实现数字经济综合门户3.0版本迭代升级、省市区三级贯通协同，打造了一批涉及工业互联网、数字外贸、科技金融等领域的多跨协同应用场景。如今，全区已有超过2500家企业通过“一链助企”平台提出项目申报、政策兑现、诉求流转等需求，速度更快、服务更准、过程更透明；10余个省级工业互联网平台、省市级数字化车间和智能工厂依托supOS工业互联网平台诞生，乘着数字化的东风快速成长；链数科打造的碳数据监测分析与碳交易平台，浙江蓝卓打造的石化行业大数据平台，杉工智能打造的企业级工程建设数字化管理平台，也在各自行业落地生根。
良好的数字经济发展生态，激发了集聚优质企业、推动转型创新的强大引力。本土纺织服装企业“雅戈尔”已入选全省首批未来工厂培育名单，并参与全省《“未来工厂”建设导则》标准编制，海曙国投、宁波联通、浙江蓝卓正联合探索“行业龙头企业参与+市场化运营”的管理模式，衫数科技、衣拿智能、搜布网、罗斯软件等一批纺织服装上下游企业也从全国各地云集而来，有望成为“产业大脑”生态伙伴。
以大系统、大平台为后盾，以服装“产业大脑+未来工厂”为着力点，海曙数字经济建设蹄疾步稳。“全省数字化改革已经处于全面贯通、集成突破、集中展示的新阶段，我们将持续迭代升级系统、转变思维理念，推进跨部门数据共享和政企社学协同，从建好平台向用好平台转变，从单点突破向全面覆盖延伸，用数字经济这个‘最强大脑’为实体经济高质量发展赋能。”宁波海曙区经信局负责人表示。
(责任编辑：王凤臣)